Στη βιομηχανία αυτοκινήτων, τα τμήματα που έχουν χυτευθεί με έγχυση, ως βασικά εξαρτήματα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε εσωτερικά και εξωτερικά επένδυση, ηλεκτρονικά και λειτουργικά δομικά εξαρτήματα. Η ποιότητά τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση του οχήματος, την ασφάλεια και την εμφάνιση. Ως εκ τούτου, μια αυστηρή διαδικασία επιθεώρησης είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη που διαμορφώνονται με έγχυση πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα της βιομηχανίας. Αυτό το άρθρο εξηγεί συστηματικά τη διαδικασία επιθεώρησης για τα χυτά μέρη με έγχυση στη βιομηχανία αυτοκινήτων, καλύπτοντας βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας από τις πρώτες ύλες μέχρι το τελικό προϊόν.
1. Προετοιμασία επιθεώρησης Pre -
Η διαδικασία επιθεώρησης αρχίζει με τον ορισμό της τεχνικής βάσης. Πρώτον, τα πρότυπα επιθεώρησης για τα τμήματα χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθορίζονται με βάση τις προδιαγραφές του OEM ή της βιομηχανίας αυτοκινήτων (όπως το IATF 16949 και το VDA 6.3). Αυτά τα πρότυπα περιλαμβάνουν ανοχές διαστάσεων, απαιτήσεις εμφάνισης (όπως σημάδια νεροχύτη, φλας και παραλλαγή χρώματος), μηχανικές ιδιότητες (όπως αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή κρούσης) και λειτουργικές προδιαγραφές (όπως σφράγιση και εφαρμογή). Απαιτούνται επίσης επαγγελματικά εργαλεία δοκιμών: η διαστασιακή επιθεώρηση συνήθως περιλαμβάνει μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) και ένα imager. Η οπτική επιθεώρηση βασίζεται σε μια τυπική πηγή φωτός (φωτισμός D65) και ένα μεγεθυντικό φακό. και η δοκιμή απόδοσης υλικού απαιτεί εξοπλισμό όπως μια μηχανή δοκιμής καθολικής υλικού και ένα δείκτη τήγματος. Επιπλέον, το περιβάλλον δοκιμών πρέπει να είναι ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία (τυπικά 23 ± 2 βαθμοί και 50 ± 10% υγρασία) για να εμποδίσει τους περιβαλλοντικούς παράγοντες να παρεμβαίνουν στην ακρίβεια των αποτελεσμάτων.
Ii. Δοκιμές πρώτων υλών: Έλεγχος ποιότητας στην πηγή
Πάνω από το 80% της απόδοσης των διαμορφωμένων μερών με έγχυση καθορίζεται από τις πρώτες ύλες, καθιστώντας τις πρώτες ύλες να δοκιμάζουν το πρώτο βήμα στη διαδικασία. Πρώτον, επαληθεύστε την πιστοποίηση υλικού που παρέχεται από τον προμηθευτή (όπως οι αναφορές συμμόρφωσης ROHS και προσέγγιση της συμμόρφωσης) για να επιβεβαιώσετε ότι το μοντέλο και η παρτίδα πλαστικών σωματιδίων (όπως PP, PA66, PC/ABS κ.λπ.) συμφωνούν με τη σύμβαση. Οι δοκιμές δειγματοληψίας έπειτα προχωρούν: Δοκιμές δείκτη τήγματος για δυνατότητα ροής (για να εξασφαλιστεί η συμβατότητα με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση), την ανάλυση FTIR για την καθαρότητα των υλικών (για την πρόληψη της νοθείας ή της αποικοδόμησης) και τη δοκιμή θερμοκρασίας θερμότητας για να εκτιμηθεί η υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία. Για τα τροποποιημένα πλαστικά (όπως τα υλικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού), η περιεκτικότητα σε ίνες και η ομοιομορφία διανομής πρέπει επίσης να δοκιμαστούν για να αποφευχθούν τα επακόλουθα προβλήματα χύτευσης που προκαλούνται από ελαττώματα υλικών.
Iii. Διαδικτυακή επιθεώρηση της διαδικασίας χύτευσης: Real - Παρακολούθηση χρόνου των βασικών παραμέτρων
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, ακόμη και ελαφρές διακυμάνσεις σε παραμέτρους όπως η θερμοκρασία του καλουπιού, η πίεση έγχυσης και ο χρόνος συγκράτησης μπορούν να προκαλέσουν ελαττώματα. Επομένως, απαιτούνται αισθητήρες και συστήματα όρασης για την παρακολούθηση αυτών των βασικών παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο: η θερμοκρασία μούχλας πρέπει να ελέγχεται εντός ανοχής ± 3 βαθμών για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ψύξη. Οι διακυμάνσεις της πίεσης έγχυσης δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 5% της καθορισμένης τιμής για να αποφευχθούν οι ελλείψεις υλικών και το φλας. Επιπλέον, οι κάμερες ταχύτητας {-} ή σε - καλούπι χρησιμοποιούνται για τη λήψη της διαδικασίας χύτευσης αυτή τη στιγμή, εστιάζοντας στην ανίχνευση πρώιμων σημείων ελαττωμάτων όπως σημάδια συγκόλλησης και φυσαλίδες. Εάν οι παράμετροι υπερβαίνουν το όριο, το σύστημα εκδίδει αυτόματα ένα συναγερμό και σταματά την παραγωγή για να αποτρέψει τις παρτίδες ελαττωματικών προϊόντων.
Iv. Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Multi - επαλήθευση ποιότητας διαστάσεων
Μετά τη χύτευση, τα τμήματα με χύτευση με έγχυση υποβάλλονται σε μια ολοκληρωμένη, πολλαπλών - διαστατική επιθεώρηση, ειδικά χωρισμένη στα παρακάτω βήματα:
1. Επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων
Χρησιμοποιείται ένα τριών - μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων διαστάσεων (CMM) (ακρίβεια ± 0,005mm) για να διεξάγεται 100% επιθεώρηση των κρίσιμων διαστάσεων ζευγαρώματος (όπως οι διαμέτρους οπών στερέωσης και τα snap- fit θέσεις) ± 0,1 - ± 0,3mm). Οι μη κρίσιμες διαστάσεις μπορούν να επιθεωρηθούν χρησιμοποιώντας ένα imager 2D (μεγαλύτερο ή ίσο με 5%), με έμφαση στην ομοιομορφία πάχους τοίχου (παραλλαγή που δεν υπερβαίνει το 15% της τιμής σχεδιασμού).
2. Επιθεώρηση ποιότητας εμφάνισης
Κάτω από μια τυποποιημένη πηγή φωτός (D65, φωτισμός μεγαλύτερη ή ίση με 1000 lux), οι εκπαιδευμένοι επιθεωρητές ποιότητας διεξάγουν μια "πλήρη επιθεώρηση" με τη βοήθεια ενός μεγεθυντικού φακού. Η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ορατά σημάδια νεροχύτη (βάθος μικρότερο ή ίσο με 0,1mm), φλας (ύψος μικρότερο ή ίσο με 0,2mm), γρατζουνιές (μήκος μικρότερο ή ίσο με 2mm και δεν επηρεάζει τη συναρμολόγηση) ή τη διαφορά χρώματος (δΕ μικρότερη ή ίση με 1,5, σε σύγκριση με μια τυπική παλέτα χρωμάτων). Για υψηλά εξαρτήματα - γυαλιστερό (όπως κεντρικές κονσόλες), πρέπει να δοκιμάζονται επίσης η υφή της φλούδας πορτοκαλιού (τραχύτητα RA μικρότερη ή ίση με 0,2 μm) και γυαλιστερό (απόκλιση μικρότερη ή ίση με 5%).
3. Μηχανικές και λειτουργικές δοκιμές
Για την ένεση - διαμορφωμένα μέρη με φορτίο - ρουλεμάν ή λειτουργίες σύνδεσης (όπως αγκύλες προφυλακτήρα και περιβλήματα σύνδεσης), απαιτείται μηχανική δοκιμή δείγματος: η αντοχή σε εφελκυσμό (μεγαλύτερη ή ίση με το 90% της τυπικής τιμής του υλικού) Η λειτουργική δοκιμή περιλαμβάνει σφράγιση (για παράδειγμα, ένα τμήμα χυτευμένου μέρους με έγχυση καλοριφέρ πρέπει να περάσει μια δοκιμή πίεσης αέρα 0,5 bar για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή) και επαλήθευση προσαρμογής συναρμολόγησης (οι εκκαθαρίσεις με παρακείμενα εξαρτήματα πρέπει να διατηρούνται εντός εύρους 0,3-0,5mm).
5. Χειρισμός και ανιχνευσιμότητα ελαττωματικών προϊόντων
Εάν εντοπιστούν ελαττωματικά προϊόντα κατά τη διάρκεια των δοκιμών, πρέπει να απομονωθούν άμεσα και πρέπει να εντοπιστεί ο τύπος ελαττώματος (π.χ., η διάσταση απόκλιση, η κακή εμφάνιση). Οι παράμετροι παραγωγής της ένεσης - διαμορφωμένα μέρη (όπως ο αριθμός καλουπιών, η παρτίδα πρώτων υλών και ο χρόνος χύτευσης) για την παρτίδα αυτή θα πρέπει να ανιχνεύεται μέσω του συστήματος MES για την ανάλυση της βασικής αιτίας (συνήθως λόγω φθοράς, παρασυρόμενων παραμέτρων διαδικασίας ή διαφορών παρτίδας πρώτων υλών). Τα μικρά ελαττώματα μπορούν να επαναδιατυπωθούν (π.χ., στίλβωση από το φλας ή τη διόρθωση των διαστάσεων), αλλά απαιτείται επιθεώρηση RE - μετά την επανεξέταση. Τα σοβαρά ελαττώματα (π.χ. ανεπαρκής αντοχή λόγω υποβάθμισης υλικού) θα έχουν ως αποτέλεσμα την κατάργηση ολόκληρης της παρτίδας και ο προμηθευτής θα ενημερωθεί για τη βελτίωση των πρώτων υλών ή την προσαρμογή της διαδικασίας.
Η διαδικασία επιθεώρησης για τη χυτοσίδηρο με έγχυση στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι μια συστηματική επιχείρηση που εκτείνεται σε υλικά, χύτευση και τελικό προϊόν ", που απαιτούν τυποποιημένες λειτουργίες, όργανα ακριβείας και αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας. Αυτός ο ολοκληρωμένος έλεγχος ποιότητας όχι μόνο μειώνει αποτελεσματικά τα ποσοστά αποτυχίας του οχήματος, αλλά βελτιώνει και την αξιοπιστία και την ικανοποίηση των πελατών των αυτοκινήτων, παρέχοντας μια σταθερή βάση για την υψηλή ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας της αυτοκινητοβιομηχανίας.
